Kısa cevap: Genellikle 20–30 mikron aralığı idealdir. Ancak uygulamaya göre bu değer değişebilir. Bu yazıda doğru mikron seçimini teknik olarak açıklıyoruz.
Krom kaplama yalnızca yüzey parlaklığı için yapılmaz. Asıl amacı:
Aşınma direncini artırmak
Korozyon direnci sağlamak
Keçe temas yüzeyini korumak
Mil ömrünü uzatmak
|
Uygulama Tipi |
Önerilen Kaplama Kalınlığı |
|---|---|
|
Standart Hidrolik Silindir |
20–25 mikron |
|
Ağır Hizmet Uygulama |
25–30 mikron |
|
Yüksek Korozyon Ortamı |
30+ mikron |
|
Hafif Mekanik Sistem |
15–20 mikron |
Kaplama çok ince olursa erken aşınma oluşur.
Çok kalın olursa yüzey çatlama riski artar.
Endüstride en yaygın kullanılan aralık 20–30 mikrondur.
Yüzey aşınması hızlanır
Keçe dudakları çizilir
Pitting riski artar
Paslanma daha erken başlar . Bu nedenle düşük maliyet için mikron düşürmek uzun vadede zarar getirir.
Evet risklidir.
Aşırı kalın krom tabakası:
Mikro çatlak oranını artırabilir
Yüzey gerilimi oluşturabilir
Kaplama soyulma riskini artırabilir
Bu yüzden kontrollü ve homojen kaplama yapılmalıdır.
Sert krom kaplama genellikle:
850–1100 HV sertlik aralığındadır.
Ancak sadece sertlik değil, kaplama kalınlığı da aşınma performansını belirler. İnce ama sert bir kaplama yeterli koruma sağlamayabilir.
Eğer mil: Sürekli hareket ediyorsa, Yüksek basınç altında çalışıyorsa, Ağır yük taşıyorsa En az 25 mikron önerilir.
Standart üretim hatlarında ise 20–25 mikron yeterlidir.
Detaylı teknik bilgiler için https://flutecnica.com/sert-krom-kapli-mil sayfamızı inceleyebilirsiniz.
Kaplama kalınlığı:
Ultrasonik ölçüm
Manyetik kalınlık ölçer
Kesit analizi ile kontrol edilir.
Profesyonel üretimde homojen dağılım önemlidir.
Sert krom kaplama için ideal kalınlık çoğu uygulamada 20–30 mikron aralığındadır. Ancak ağır hizmet ve yüksek korozyon ortamlarında daha yüksek değerler tercih edilmelidir. Doğru mikron seçimi, hidrolik silindir ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini azaltır.
Sert krom kaplı mil, hidrolik ve endüstriyel sistemlerde yüksek performans, uzun ömür ve güvenilirlik sağlayan kritik bir makine elemanıdır. Doğru malzeme seçimi, uygun kaplama kalınlığı ve hassas tolerans değerleri ile üretildiğinde, sistem verimliliğini artırır ve bakım maliyetlerini azaltır. Bursa ve İstanbul merkezli üretim ve Marmara Bölgesi’ne hızlı teslim avantajı ile Türkiye genelinde endüstriyel çözümler sunulmaktadır.
