Hidrolik ve ağır sanayi uygulamalarında kullanılan indüksiyonlu kromlu mil, yüksek yüzey sertliği, aşınma direnci ve korozyon dayanımı sayesinde uzun ömürlü performans sunar. Ancak yanlış malzeme seçimi, hatalı ısıl işlem, düşük kalite krom kaplama veya uygunsuz çalışma şartları nedeniyle zamanla çatlama, kaplama soyulması ve yüzey deformasyonları oluşabilir.
Bu yazıda:
İndüksiyonlu kromlu mil çatlama sebepleri
Krom kaplama soyulması neden olur
Yüzey hataları nasıl önlenir
Doğru tedarikçi seçimi neden kritiktir
Hidrolik silindir ömrü nasıl uzatılır. Tüm teknik detaylarıyla inceleyeceğiz.
İndüksiyonlu kromlu mil, genellikle CK45, CF53 veya 42CrMo4 gibi karbon oranı yüksek çeliklerin:
İndüksiyon yöntemiyle yüzey sertleştirilmesi, ardından sert krom kaplama uygulanması ile üretilir. Detaylı bilgi için https://flutecnica.com/induksiyonlu-krom-kaplamali-mil ve https://flutecnica.com/cf53-induksiyonlu-kromlu-mil sayfamızı incelemenizi tavsiye ederiz.
Bu yapı sayesinde:
Yüzey sertliği: 55–62 HRC
Krom mikrosertlik: 900–1100 HV
Yüksek aşınma direnci
Uzun keçe ömrü sağlanır. Ancak üretim sürecindeki küçük hatalar bile ileride ciddi problemlere yol açabilir.
İndüksiyon işlemi sırasında yüzey hızlı ısıtılır ve ani soğutulur.
Eğer:
Sertlik derinliği kontrol edilmezse
Soğutma homojen olmazsa
Karbon dağılımı dengeli değilse yüzeyde mikro gerilim oluşur.
Bu gerilim zamanla:
✔ Mikro çatlaklara
✔ Krom altında gerilme çatlağına
✔ Yorulma kırılmalarına sebep olabilir.
İdeal sertlik derinliği uygulamaya göre değişir.
Çok sığ sertlik → deformasyon
Çok derin sertlik → kırılgan yapı , Bu denge sağlanmazsa mil, yük altında çatlayabilir.
Krom kaplama öncesi yüzey düzgün taşlanmazsa:
Mikro çentikler kalır
Yüzey pürüzlülüğü artar
Gerilim odakları oluşur
Bu bölgeler çatlak başlangıç noktası olur.
Kaplama soyulması genellikle üç sebepten kaynaklanır:
Krom kaplama öncesi yüzey:
Yağdan arındırılmalı
Oksit temizlenmeli
Asitle aktivasyon yapılmalıdır. Eğer bu aşamalar düzgün yapılmazsa krom altına hava hapsolur ve zamanla kaplama kabarır.
Çap < 20 mm → min 15 µm
Çap ≥ 20 mm → min 20 µm
Eğer kaplama çok inceyse:
Korozyon başlar
Aşınma artar
Keçe sürtünmesi yüzeyi açar .Sonuç: Soyulma.
Alt metal ile krom arasında aşırı sertlik farkı varsa aderans zayıflar.
Bu da:
✔ Tabaka ayrılması
✔ Pul pul dökülme
✔ Yüzey kabarması problemlerini doğurur.
Çatlama ve soyulma sadece yüzey problemi değildir.
Sonuçları:
Keçe kesilmesi
Yağ kaçağı
Basınç kaybı
Silindir arızası
Üretim duruşu ve özellikle ağır sanayide bu durum saatlik binlerce dolar kayba neden olabilir.
Profesyonel bir üretimde şu testler yapılmalıdır:
✔ Sertlik testi (HRC ölçüm)
✔ Mikro sertlik testi (HV0.1)
✔ Kaplama kalınlık ölçümü
✔ Ultrasonik çatlak kontrolü
✔ Manyetik parçacık testi
✔ Yüzey pürüzlülük ölçümü (Ra ≤ 0.20 µm) .Bu testler yapılmıyorsa risk büyüktür. Flutecnica Akışkan Teknolojileri olarak temin ettiğimiz NIMET marka https://flutecnica.com/urunlerimiz bulunan ürünlerimizin sertifikasyon ve ölçüm bilgilerini müşterilerine sunmaktayız.
CK45 CF53, karbon oranı ve sertleşme kapasitesi açısından en dengeli malzemelerden biridir.
Homojen ısı dağılımı
Kontrollü soğutma
Sertlik derinliği ayarı
Minimum 20 mikron kaplama
900 HV üzeri mikrosertlik
Homojen dağılım
Ra değeri kritik:
Genelde ≤ 0.20 µm olmalıdır.
Ucuz ithal mil kullanımı
Kaplama kalınlığının düşük olması
Sertlik testinin yapılmaması
Yanlış keçe seçimi
Aşırı eksenel yük
Bu hatalar 6–12 ay içinde yüzey bozulmasına yol açar
Kaliteli indüksiyonlu kromlu mil için:
✔ Üretim sertifikası
✔ Malzeme sertifikası (3.1)
✔ Sertlik raporu
✔ Kaplama raporu istenmelidir. Ucuz ürün kısa vadede avantajlı görünür ama uzun vadede maliyet yaratır.
Doğru malzeme
Kontrollü indüksiyon
Kaliteli krom kaplama
Bu üçlü sağlanmazsa çatlama ve soyulma kaçınılmazdır.
Bu nedenle yüksek performans gerektiren hidrolik ve mekanik sistemlerde CK45 ve CK55 indüksiyonlu krom kaplamalı mil tercih edilmelidir. Bursa’da, İstanbulda, Ankara'da, Balıkesir'de, Eskişehirde ve Tüm Türkiye'de indüksiyonlu krom kaplamalı mil tedariği ve teknik destek için uzman ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.
