CK45, orta karbonlu yapı çelikleri grubunda yer alan ve özellikle mil, şaft, pim, dişli ve makine parçaları üretiminde yaygın olarak kullanılan bir karbon çeliğidir. Avrupa normlarında genellikle C45 olarak adlandırılır. DIN standardına göre CK45, yaklaşık %0,45 karbon içeriğine sahip bir çeliktir.
Türkiye’de hidrolik ve mekanik sektöründe CK45; özellikle krom kaplama öncesi alt malzeme, mil üretimi ve indüksiyonla sertleştirme uygulamalarında tercih edilir.
Bu içerikte CK45’in:
Kimyasal bileşimi
Mekanik özellikleri
Isıl işlem kabiliyeti
Sertleşme davranışı
İşlenebilirliği
Kaynak kabiliyeti
Endüstriyel kullanım alanları
CK45 ile CF53 farkı
Hidrolik uygulamalardaki performansı detaylı ve teknik olarak ele alınacaktır.
| ELEMENT | ORAN(%) |
| KARBON (C) | 0,42 – 0,50 |
| Mangan (Mn) | 0,50-0,80 |
| Silisyum (Si) | 0,10 – 0,40 |
| Fosfor (P) | ≤ 0,045 |
| Kükürt (S) | ≤ 0,045 |
CK45’in temel karakteristiği, %0,42 – %0,50 arası karbon içeriğidir. Bu oran, çeliğe hem dayanım hem de sertleşebilirlik kazandırır.
Karbon oranı arttıkça:
Çekme dayanımı artar
Sertlik yükselir
Aşınma direnci artar
Ancak kaynak kabiliyeti düşer
CK45 bu açıdan dayanım ile işlenebilirlik arasında dengeli bir çeliktir.
CK45’in mekanik özellikleri, malzemenin tavlı, normalize edilmiş veya ısıl işlem görmüş olmasına göre değişir.
Normalize Edilmiş CK45 Mekanik Değerler
| ÖZELLİK | ORTALAMA DEĞER |
| Çekme Dayanımı (Rm) | 570 – 700 MPa |
| Akma Dayanımı (Re) | 340 – 450 MPa |
| Uzama (%) | 14 – 17 |
| Brinell Sertlik (HB) | 170 – 210 |
Çekme dayanımı: 800 MPa üzeri
Sertlik: 55 HRC’ye kadar çıkabilir (yüzey sertleştirme ile)
Bu nedenle CK45, indüksiyonla yüzey sertleştirmeye uygun bir malzemedir.
CK45, ısıl işleme oldukça uygun bir çeliktir.
Normalizasyon
Su verme (Quenching)
Menevişleme
İndüksiyonla yüzey sertleştirme
CK45 mil uygulamalarında genellikle:
Yüzey sertliği: 55 – 51 HRC
Sertlik derinliği: 1,5 – 3 mm şeklinde uygulanır.
Bu özellik, özellikle:
Hidrolik silindir millerinde
Aşınmaya maruz kalan şaftlarda
Piston kollarında yüksek performans sağlar.
CK45’in mikro yapısı karbon oranına bağlı olarak:
Ferrit ve perlit karışımından oluşur.
Isıl işlem sonrası martenzitik yapı elde edilebilir. Bu da yüzey sertliğini artırır.
CK45, otomatik tezgahlarda işlenebilirliği iyi olan bir çeliktir.
✔ Tornada düzgün yüzey verir
✔ Talaş kontrolü iyidir
✔ Frezeleme ve diş açmaya uygundur
✔ CNC işlemede stabildir
Bu nedenle:
Mil üretimi
Pim üretimi
Dişli miller
Makine şaftları için idealdir. Detaylı teknik bilgiler için https://flutecnica.com/sert-krom-kapli-mil sayfamızda katalog bölümünü incelemenizi tavsiye ederiz.
CK45 orta karbonlu bir çelik olduğu için kaynak kabiliyeti düşüktür.
Aksi halde çatlak riski oluşabilir.
CK45 birçok endüstride kullanılır:
Sert krom kaplama alt malzemesi
İndüksiyonla sertleştirilmiş piston kolu
Şaftlar
Dişliler
Krank milleri
Aks parçaları
Bağlantı elemanları
Vinç milleri
Pres milleri
| ÖZELLİK | CK45 | CF53 |
| KARBON ORANI | ~0,45% | ~0,53% |
| SERTLEŞTİRİLEBİLİRLİK | ORTA | DAHA YÜKSEK |
| YÜZEY SERTLİĞİ | 58 +-3 HRC’ye kadar | 62+-2 HRC'ye kadar |
| AŞINMA DİRENCİ | ORTA | YÜKSEK |
CK45 ve CF53 sıkça karıştırılır.
CF53, daha yüksek karbon oranı sayesinde daha yüksek yüzey sertliği sağlar. Bu nedenle indüksiyonlu kromlu mil üretiminde CF53 daha sık tercih edilir. Detaylı bilgi için https://flutecnica.com/cf53-induksiyonlu-kromlu-mil veya https://flutecnica.com/induksiyonlu-krom-kaplamali-mil sayfamızı incelemenizi öneririz.
Hidrolik silindirlerde kullanılan mil malzemesi:
Yüksek yüzey kalitesi
Doğru tolerans (f7, h07,h8)
Yüksek düzlemsellik
Yüksek çekme dayanımı gerektirir.
CK45 bu gereksinimleri karşılayan ekonomik bir çözümdür.
CK45, sert krom kaplama için uygun bir alt malzemedir çünkü:
Homojen yapıya sahiptir
İşlenebilirliği iyidir
Yüzey pürüzlülüğü kontrol edilebilir
Kaplama sonrası çatlama riski düşüktür. Bu yüzden birçok sert krom kaplı mil CK45 tabanlıdır.
✔ Ekonomiktir
✔ Orta-yüksek dayanım sunar
✔ Isıl işleme uygundur
✔ Mil üretimine elverişlidir
✔ Yaygın bulunabilir
✖ Yüksek karbon nedeniyle kaynak kabiliyeti düşüktür
✖ Çok yüksek sertlik gereken uygulamalarda yetersiz kalabilir
✖ Deniz ortamında korozyona dayanıklı değildir
Hidrolik mil üretiminde genellikle:
f7 tolerans
h8 tolerans
Ra ≤ 0,4 µm yüzey pürüzlülüğü istenir. CK45 bu toleransları sağlayabilecek işlenebilirliğe sahiptir.
Evet. CK45 alaşımsız karbon çeliğidir. Paslanmaz değildir.
Bu nedenle:
Yağlı muhafaza gerekir
Krom kaplama yapılır
Fosfat kaplama uygulanabilir. Detaylı bilgi için https://flutecnica.com/sert-kromlu-mil-paslanir-mi-korozyon-direnci sayfamızı incelemenizi tavsiye ederiz.
CK45:CF53’e göre daha ekonomiktir
42CrMo4’e göre daha ucuzdur
Orta segment uygulamalar için idealdir. Bu nedenle Türkiye’de hidrolik sektöründe yaygın olarak tercih edilir.
Standart: DIN EN 10083
Karbon Oranı: %0,45
Çekme Dayanımı: 570–700 MPa
Sertleşebilirlik: Orta
İşlenebilirlik: İyi
Kaynak Kabiliyeti: Düşük
Kullanım Alanı: Mil, şaft, piston kolu
Flutecnica Akışkan Teknolojileri olarak, Bursa ve İstanbul merkezli üretim ve Marmara Bölgesi’ne hızlı teslim avantajı ile Türkiye genelinde endüstriyel çözümler sunulmaktadır.
