İndüksiyonlu Kromlu Mil Nasıl Olmalıdır?

İndüksiyonla sertleştirilmiş miller, yüksek yüzey sertliği ve iyi tokluk özellikleri sunar, bu da onları aşınmaya karşı dirençli ve yorulma ömrü uzun bileşenler haline getirir. İndüksiyonla sertleştirilmiş bir milin özellikleri, tasarım gereksinimlerine ve kullanım koşullarına bağlı olarak değişebilir, ancak genel olarak şu özelliklere sahip olmalıdır:

Malzeme Seçimi

  • Çelik Türü: Genellikle orta karbonlu ve alaşımlı çelikler kullanılır. Örneğin, CK45, 42CrMo4 veya 20MnV6 gibi çelikler indüksiyonla sertleştirme için uygundur.
  • Kimyasal Bileşim: Yeterli karbon içeriği (genellikle %0.30-%0.60 arasında) ve alaşım elementleri (örneğin, Cr, Mo, V) yüzey sertliğini ve çekirdek tokluğunu artırmak için önemlidir.

Mekanik Özellikler

  • Yüzey Sertliği: HRC 55-65 aralığında olmalıdır. Bu, genellikle 600-800 HV aralığında bir mikro sertliğe denk gelir.
  • Çekirdek Tokluğu: Yüzeyin altındaki çekirdek kısmının sertliği daha düşük olmalı, ancak yeterli tokluk sağlamalıdır.
  • Çekme Mukavemeti: Yüzeyde yüksek mukavemet (800-1000 MPa) ve çekirdek kısmında iyi tokluk sağlayacak şekilde dengelenmelidir.

Isıl İşlem

  • İndüksiyon Sertleştirme: Mil yüzeyi indüksiyon bobinleri ile ısıtılır ve ardından hızla su veya yağ ile soğutulur. Bu işlem, yüzeyde martensitik bir yapı oluşturur.
  • Temperleme: Sertleştirilmiş yüzeyin kırılganlığını azaltmak ve gerekli sertlik-tokluk dengesini sağlamak için yapılır.

Geometrik Özellikler

  • Yüzey Pürüzlülüğü: Sertleştirme işlemi sonrası genellikle taşlama yapılarak yüzey pürüzlülüğü azaltılır. Pürüzlülük, Ra 0.2-0.4 µm aralığında olmalıdır.
  • Kesit Şekli ve Boyut: İndüksiyonla sertleştirme işlemi, milin boyutlarına ve şekline uygun şekilde ayarlanmalıdır. Genellikle silindirik miller için yapılır, ancak dişli miller veya özel profilli miller de sertleştirilebilir.

İşlenebilirlik

  • İşleme Öncesi ve Sonrası: Sertleştirme işleminden önce milin gerekli toleranslara ve yüzey bitirme seviyesine ulaşacak şekilde işlenmesi gerekir. Sertleştirme sonrası işlem gerektiren bölgeler için uygun işleme stratejileri belirlenmelidir.

Uygulama Alanları

  • Makine Parçaları: Dişliler, miller, krank milleri, eksantrik miller.
  • Otomotiv: Motor bileşenleri, akslar, tahrik milleri.
  • Ağır Sanayi: Vinçler, kaldırma ekipmanları, presler.

İndüksiyonla sertleştirilmiş miller, yüksek performans gerektiren uygulamalarda güvenilir ve uzun ömürlü bileşenler olarak tercih edilir. Malzeme seçimi, ısıl işlem parametreleri ve işleme yöntemleri, bu millerin performansını ve dayanıklılığını doğrudan etkiler